Технология производства пенобетона (поробетона или лёгких ячеистых бетонов) представляет собой получение конечного продукта при смешивании обычного раствора с пеной или непосредственного вспенивания этого же раствора при помощи пенообразователя или химической реакции (например, алюминиевая пудра со специальными реактивами).
Можно получать пенобетон разных плотностей путём изменения дозировки пены.
Центральным узлом завода является пенобетоносмеситель, в котором происходит смешивание всех компонентов и дальнейший розлив по формам готового раствора. Компоненты подаются в смеситель по утверждённой технологии.
Дозирование компонентов осуществляется весовым методом. При открытии заслонки подачи воды, вода из системы предприятия поступает в дозатор воды, который подвешен на S-образных тензометрических датчиках. Информация с датчиков поступает на пульт управления. При достижении определённого веса воды в дозаторе, подача автоматически прекращается и открывается заслонка слива воды, при этом вода через трубопровод сливается в смеситель.
Дозирование цемента происходит следующим образом: со склада цемент с помощью винтового питателя поступает в дозатор цемента, который подвешен на тензометрических датчиках. Информация о весе цемента в дозаторе с датчиков поступает на пульт управления. При достижении определённого веса цемента в дозаторе винтовой питатель автоматически отключается, после чего открывается заслонка, установленная на дозаторе, и цемент подается в смеситель.
Подача песка в дозатор осуществляется посредством ленточного конвейера. Для просеивания песка перед подачей его на конвейер предусмотрено вибросито, для очистки от примесей с линейными размерами 2,5 мм и крупнее. Установка предназначена для работы только с сухим песком. При достижении определённого веса песка в дозаторе, конвейер останавливается. Открывается секторный затвор и песок ссыпается в смеситель.
Пенообразователь вводится в смеситель вручную через специальное окно в смесителе.
Розлив пенобетона по формам производится оператором путём открытия дискового затвора. Тяговая тележка с установленной на ней кассетной формой приводится в движение лебёдкой и по направляющим путям перемещается через пропарочную камеру. Кассетная форма предназначена для получения пенобетонных блоков определенных типоразмеров. Размеры получаемых блоков зависят от формы. Формы изготавливаются любых размеров.
Размеры блоков регламентированы по ГОСТ 25485-89.
Дальнейшие действия выполняются в соответствии с технологией, утверждённой на данном предприятии.
Перечень оборудования:
1. Смеситель пенобетона
2. Дозатор песка
3. Дозатор цемента
4. Дозатор воды
5. Ленточный транспортёр песка
6. Вибросито
7. Склад цемента (силос)
8. Вагонетка поперечного перемещения
9. Тележка перемещения форм (тяговая тележка)
10. Лебёдка перемещения форм
11. Высокоточные кассетные формы
12. Портал
13. Пульт управления
14. Компрессор для пневмотранспорта
Остальное оборудование поставляется по отдельному заказу или устанавливается заказчиком.
Дополнительную информацию об оборудование для производства пенобетона, газобетона Вы можете посмотреть на нашем сайте:
http://www.uvsmetal.ru
 |
 |
